English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
Kuinka käsitellä jätteenpolton teollista kuonaa
2022-01-22
Teollisuuskuona kuuluu jätteenkäsittelyyn. Yleensä on olemassa monia tapoja käsitellä teollista kuonaa. Jätteenpoltto on yksi yleisimmistä menetelmistä. Joten miten käsitellä jätteenpolton teollista kuonaa?
Kuonan koostumus
Pohjatuhka (eli kuona) on pääosa tuhkasta ja kuonasta, joka on tummanruskeaa ja muodostaa noin 80–90 % tuhkan ja kuonan kokonaismassasta. Kuonan kosteuspitoisuus on 10,5 % ~ 19,0 %, vähennysaste kuumasytytyksessä on 1,4 % ~ 3,5 % ja alhainen vähennysnopeus kuumassa sytytyksessä heijastaa sen hyvää polttovaikutusta. Pohjatuhka on heterogeeninen seos kuonasta, lasista, keraamisista sirpaleista, raudasta ja muista metalleista sekä muista palamattomista aineista sekä epätäydellisesti palaneista orgaanisista aineista. Suurihiukkaskuona (>20 mm) koostuu pääasiassa keramiikasta/tiilistä ja raudasta, ja näiden kahden aineen massaprosentti pienenee hiukkaskoon pienentyessä; pienhiukkaskuona (<20 mm) koostuu pääasiassa sulasta kuonasta ja lasista. Se kasvaa hiukkaskoon pienentyessä pääasiassa näiden aineiden erilaisista fysikaalisista ominaisuuksista ja arinassa liikkuessa kokevasta iskuvoimasta johtuen.
Noin 200-250 kg kuonaa syntyy polttamalla 1 tonni kotitalousjätteitä. Esimerkkinä Chongqing Tongxingin jätteenpolttovoimala, jonka päivittäinen käsittelykapasiteetti on 1200 tonnia, vuodessa tuotetaan noin 80 000–110 000 tonnia kuonaa.
Kuonan lajitteluprosessi
Raudan kokonaispitoisuus kuonassa on 5-8 %. Tällä hetkellä kotimainen kuonanlajittelu on pääasiassa kuonassa olevan raudan lajittelua.
Arinassa palanut kuona putoaa kuonanpoistolaitteeseen ja veden jäähdytyksen kautta hydraulinen kuonanpoisto tyhjentää jäähtyneen kuonan ja lähettää sen hihnakuljettimelle. Korkealaatuisessa raudan erottimessa käytetään magneetteja metalliraudan erottamiseen. Lajitteluvaikutuksen edelleen parantamiseksi tehdas on yleensä varustettu tärinälaitteella ja murskauslaitteella kuonankuljetusprosessin aikana lajittelutehon lisäämiseksi.
kuonan ominaisuudet
Kuonan hiukkaskokojakauma on pääosin keskittynyt alueelle 2-50 mm (osuus 61,1 % - 77,2 %), mikä periaatteessa täyttää tienrakennusmateriaalien asteikkovaatimukset (kiviaines, lajiteltu murska tai sora jne.). Kuonan liuenneen suolan pitoisuus on alhainen, vain 0,8 % ~ 1,0 %, joten liuenneen suolan aiheuttaman pohjaveden saastumisen mahdollisuus kuonan käsittelyn ja hävittämisen aikana on pieni. Kuonalla on vahva pH-puskurointikyky, ja sen alkupH-arvo (uutto tislatulla vedellä, neste-kiintoaine-suhteella 5:1) on yli 11,5, mikä voi tehokkaasti estää raskasmetallien huuhtoutumisen [2]. Siksi kuona on hyvä rakennusmateriaali, ja niin kauan kuin sitä hoidetaan oikein, sitä voidaan käyttää ympäristönsuojeluun ja resurssien hyödyntämiseen.
Kuonasta valmistettujen palamattomien tiilien edut
Kuonattomissa tiileissä voidaan käyttää pääraaka-aineena jätteenpolttokuonaa, jonka pitoisuus on yli 80 % (mukaan lukien kiviainekset), jolloin jätteestä tulee aarre ja haitat voittoa. Palamattomalla tiiliprojektilla on kilpailuetu markkinoilla. Valtio rajoittaa tiukasti savitiilien tuotantoa. Palamattomat tiilet eivät käytä savea raaka-aineena ja hiiltä polttoaineena peltomaan ja ympäristön suojelemiseksi. Tiilien valmistus on koneistettua tuotantoa, tuotantoprosessi on yksinkertainen, helppo hallita ja sitä voidaan soveltaa kaikkialla. Palamattomien tiilien tuotanto muodostuu laitteiden alaspuristuksen ja suurtaajuisen suuntavärähtelyn kaksisuuntaisesta vaikutuksesta materiaalien saapumisen jälkeen vakiomuottilaatikkoon. Tällä hetkellä kaikista teknologioista, jotka käyttävät teollisuusjätejäämiä rakennusmateriaalien valmistukseen, palamattomalla tiiliprojektilla on vähiten investointeja ja nopein vaikutus.
tiilen valmistusprosessi
Kuonan koostumus
Pohjatuhka (eli kuona) on pääosa tuhkasta ja kuonasta, joka on tummanruskeaa ja muodostaa noin 80–90 % tuhkan ja kuonan kokonaismassasta. Kuonan kosteuspitoisuus on 10,5 % ~ 19,0 %, vähennysaste kuumasytytyksessä on 1,4 % ~ 3,5 % ja alhainen vähennysnopeus kuumassa sytytyksessä heijastaa sen hyvää polttovaikutusta. Pohjatuhka on heterogeeninen seos kuonasta, lasista, keraamisista sirpaleista, raudasta ja muista metalleista sekä muista palamattomista aineista sekä epätäydellisesti palaneista orgaanisista aineista. Suurihiukkaskuona (>20 mm) koostuu pääasiassa keramiikasta/tiilistä ja raudasta, ja näiden kahden aineen massaprosentti pienenee hiukkaskoon pienentyessä; pienhiukkaskuona (<20 mm) koostuu pääasiassa sulasta kuonasta ja lasista. Se kasvaa hiukkaskoon pienentyessä pääasiassa näiden aineiden erilaisista fysikaalisista ominaisuuksista ja arinassa liikkuessa kokevasta iskuvoimasta johtuen.
Noin 200-250 kg kuonaa syntyy polttamalla 1 tonni kotitalousjätteitä. Esimerkkinä Chongqing Tongxingin jätteenpolttovoimala, jonka päivittäinen käsittelykapasiteetti on 1200 tonnia, vuodessa tuotetaan noin 80 000–110 000 tonnia kuonaa.
Kuonan lajitteluprosessi
Raudan kokonaispitoisuus kuonassa on 5-8 %. Tällä hetkellä kotimainen kuonanlajittelu on pääasiassa kuonassa olevan raudan lajittelua.
Arinassa palanut kuona putoaa kuonanpoistolaitteeseen ja veden jäähdytyksen kautta hydraulinen kuonanpoisto tyhjentää jäähtyneen kuonan ja lähettää sen hihnakuljettimelle. Korkealaatuisessa raudan erottimessa käytetään magneetteja metalliraudan erottamiseen. Lajitteluvaikutuksen edelleen parantamiseksi tehdas on yleensä varustettu tärinälaitteella ja murskauslaitteella kuonankuljetusprosessin aikana lajittelutehon lisäämiseksi.
kuonan ominaisuudet
Kuonan hiukkaskokojakauma on pääosin keskittynyt alueelle 2-50 mm (osuus 61,1 % - 77,2 %), mikä periaatteessa täyttää tienrakennusmateriaalien asteikkovaatimukset (kiviaines, lajiteltu murska tai sora jne.). Kuonan liuenneen suolan pitoisuus on alhainen, vain 0,8 % ~ 1,0 %, joten liuenneen suolan aiheuttaman pohjaveden saastumisen mahdollisuus kuonan käsittelyn ja hävittämisen aikana on pieni. Kuonalla on vahva pH-puskurointikyky, ja sen alkupH-arvo (uutto tislatulla vedellä, neste-kiintoaine-suhteella 5:1) on yli 11,5, mikä voi tehokkaasti estää raskasmetallien huuhtoutumisen [2]. Siksi kuona on hyvä rakennusmateriaali, ja niin kauan kuin sitä hoidetaan oikein, sitä voidaan käyttää ympäristönsuojeluun ja resurssien hyödyntämiseen.
Kuonasta valmistettujen palamattomien tiilien edut
Kuonattomissa tiileissä voidaan käyttää pääraaka-aineena jätteenpolttokuonaa, jonka pitoisuus on yli 80 % (mukaan lukien kiviainekset), jolloin jätteestä tulee aarre ja haitat voittoa. Palamattomalla tiiliprojektilla on kilpailuetu markkinoilla. Valtio rajoittaa tiukasti savitiilien tuotantoa. Palamattomat tiilet eivät käytä savea raaka-aineena ja hiiltä polttoaineena peltomaan ja ympäristön suojelemiseksi. Tiilien valmistus on koneistettua tuotantoa, tuotantoprosessi on yksinkertainen, helppo hallita ja sitä voidaan soveltaa kaikkialla. Palamattomien tiilien tuotanto muodostuu laitteiden alaspuristuksen ja suurtaajuisen suuntavärähtelyn kaksisuuntaisesta vaikutuksesta materiaalien saapumisen jälkeen vakiomuottilaatikkoon. Tällä hetkellä kaikista teknologioista, jotka käyttävät teollisuusjätejäämiä rakennusmateriaalien valmistukseen, palamattomalla tiiliprojektilla on vähiten investointeja ja nopein vaikutus.
tiilen valmistusprosessi
Lajittelun jälkeen kuona kulkee kuljetusjärjestelmän, annostelujärjestelmän, sekoitusjärjestelmän, jakelujärjestelmän, muovausjärjestelmän, muotista poistojärjestelmän, tyhjennysjärjestelmän, automaattisen pinoamisjärjestelmän, hydraulijärjestelmän, sähköisen ohjausjärjestelmän jne. läpi. Kuona, sementti, kivi ja kivi jauhe puristetaan muotoon suhteessa 4:15:15:15 resurssien käytön tarkoituksen saavuttamiseksi.
Edellinen:Kuinka käsitellä savua työpajassa
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy