Teollisuuden jätteenpolttolaitos

HXF-2T-JTäydelliset laitteet teollisuusjätteenpolttolaitokseen

Pohjapiirros

3D renderöinnit

Polttopaja

Ruokintajärjestelmä

1) Suunnitteluperusteet

1. Sopivat polttomateriaalit: kaikenlaiset päivittäisessä elämässä tuotetut palavat jätteet.

2. Polton lämpöarvo: yli 4100 KJ/kg

3. Uunin runkotyyppi: pieni säiliöpolttouuni

4. Laitteiden käsittelykapasiteetti: 2T/D sarja.

5. Sytytystapa: automaattinen sytytys

6. Ruuvikuljettimen syöttö (valinnainen nostokauhan syöttö), manuaalinen tuhkanpoisto (valinnainen ruuvikuonan poisto).

7. Apupolttoaine: diesel (alhainen lämpöarvo 10495kcal/kg)

8. Paine uunissa: käytä alipainemallia, ei takaiskua, -3Pa～-5Pa

2) tekninen parametri

3) Käsittelyvirtaus

Roskat lähetetään ensisijaiseen polttokammioon automaattisen syöttöjärjestelmän kautta, ja ne sytytetään ja poltetaan sytytyslämpötilaohjatulla polttimella. Laitteen käydessä ei tarvitse lisätä apupolttoainetta ensimmäiseen sytytykseen tarvittavan apupolttoaineen lisäksi. Se voidaan käsitellä lähimmällä ja paikan päällä vaarattomalla tavalla, mikä säästää paljon kuljetus- ja kuljetuskustannuksia. Se on eräänlainen jätehuoltotekniikka ja -laitteet, joilla on alhaiset investointi- ja käyttökustannukset, yksinkertainen käyttö, korkea hyötysuhde ja puhdas. Palamisperiaatteen mukaan kolme T (lämpötila, aika, pyörre), täysin hapettunut, pyrolysoitunut ja palanut ensisijaisessa polttokammiossa, ja palamisen jälkeen syntyvä savukaasu menee toissijaiseen polttokammioon ja poltetaan korkeassa lämpötilassa uudelleen. palaminen täydellisempää. Tämän jälkeen savukaasut tulevat sammutustorniin, ja ne sammutetaan ja jäähdytetään syklonipölynpoistotornilla sekä rikinpoisto- ja happamuudenpoistotornilla savukaasujen rikin poistamiseksi ja happamuuden poistamiseksi sekä savukaasujen pölyn ja lentotuhkan keräämiseksi läpi. pussisuodattimen ja lopuksi kulkee integroidun reaktiotornin läpi. Imeytä savukaasussa olevat myrkylliset kaasut ja raskasmetallit ja päästää savukaasut ilmakehään standardin saavuttamisen jälkeen. Kun uunin runko ja syntyvä tuhka on stabiloitu, vaaraton ja pelkistetty, ne poistetaan käsin, jäähdytetään, siirretään kaatopaikalle tai käytetään kukkien, kasvien ja puiden ravinnemaaksi.

Purkaa

(Huomaa: Tämä prosessi ja kuvaus ovat vain viitteellisiä, tietyn prosessin tulee perustua projektin lopulliseen prosessikulkuun)

4) Johdatus laitteen toimintaperiaatteeseen

1. Ruokintajärjestelmä

Laitteen toiminnan yksinkertaistamiseksi, ajan ja vaivan säästämiseksi sekä omituisen hajun ja jätevesivuotojen välttämiseksi manuaalisen ruokinnan aikana, ruokinnassa käytetään ruuvikuljetinta. Vieraiden esineiden takertumisen ja kuljettimen tukkeutumisen välttämiseksi tässä projektissa käytetään akselitonta ruuvimenetelmää. Roskat laitetaan manuaalisesti kuljettimen vastaanottosuppiloon ja kuljetin lähetetään automaattisesti pyrolyysiuuniin, mikä parantaa syöttötehoa.

2. Polttouunin päärunko

Koska tämän laitteen pyrolyysi- ja kaasutuskammio ottaa käyttöön kiinteän kerroksen paksun materiaalikerroksen pyrolyysi- ja kaasutusreaktiomenetelmän, pyrolyysi- ja kaasutusuuni on jaettu kuivauskerrokseen, kaasutuskerrokseen, pyrolyysikerrokseen ja palamiskerrokseen. Pyrolyysikammiossa on tulenkestävä ja adiabaattinen rakenne, ja uuni pidetään vakiolämpötilassa pyrolyysiä varten, eikä siinä tapahdu epänormaalia matalan lämpötilan ilmiötä.

Lämmöneristysvaikutus on hyvä, tulenkestävän eristyskerroksen lämmönvarastokyky on vahva, normaali toiminta ei heitä öljyä ja taloudellinen hyöty on hyvä.

Ensimmäinen vaihe suoritetaan ensimmäisessä polttokammiossa, ja työlämpötilaa säädetään noin 600-850 ℃, jotta jätteen haihtumattomat palavat aineet palavat kokonaan ja palava haihtuva kaasu tulee toiseen polttokammioon; toinen vaihe on toisessa polttokammiossa. Työlämpötila säädetään 850-1100 ℃, korkean lämpötilan savukaasun tuottama palava kaasu palaa täysin, jätealtaassa oleva palava kaasu syötetään ja kuuma ilma tarjotaan. Korkean lämpötilan savukaasun viipymäaika on ≥2 sekuntia, mikä voi poistaa jätteestä orgaanisen aineksen. Täysin hapettunut. Sekundaarisen saastumisen tuotantoa hallitaan suurimmassa määrin ja myrkyllisten ja haitallisten kaasujen, erityisesti dioksiinien, tuotanto eliminoidaan. Hyvä täydellinen palamiskyky. Vältä toissijaista saastumista, sopii keski- ja matalalämpöarvoisten jätteiden käsittelyyn ja niillä on pitkä käyttöikä.

Pääuunin toiminnan aikana puhaltimen ja puhaltimen säätöalue varmistaa, että järjestelmä on alipainetilassa, ei syty takaisin ja estää savukaasujen karkaamisen.

3. Sytytyskäynnistys

Pyrolyysiuuni on varustettu polttimella sytytystä ja kylmäuunin käynnistämistä varten. Yleensä sytytyslaite poistetaan, kun uuni on vakaa, ja jäte voidaan ottaa käyttöön, kun jätteen lämpöarvo on liian alhainen tai pyrolyysi on epävakaa. Toinen polttokammio on varustettu sytytyslaitteella, jota käytetään erityisolosuhteissa. Jos jätteen kosteuspitoisuus on liian suuri, jolloin uunin lämpötila laskee liian alhaiseksi, on käytettävä toista polttokammion sytytyslaitetta.

4. Ilmansyöttöjärjestelmä

Tehokasta tuuletinta käytetään taajuuden muuntamisen säätöön, ja sitten levyventtiiliä säädetään osissa kuuman ilman kuljettamiseksi uunin polttokammioon, ja ilma tulee materiaalipetiin putken kautta ja materiaali ja kuuma ilma on erittäin sekoittunutta.

5. Sammutustornijärjestelmä

Savukaasut tulevat sammutusjärjestelmään putken kautta ja tulevat 850-1000 asteen lämpötilaan. Se suorittaa alustavan lämmönvaihdon jäähdyttimen kanssa ja sekoittuu sitten kylmään ilmaan tehokkaan tuulettimen kautta. Suuren lämmönsiirtokertoimen ansiosta savukaasut voidaan sammuttaa. Jäähtyneen savukaasun lämpötila laskee noin 200 asteeseen.

6. Syklonipölynkerääjä

Cyclone pölynkerääjä on eräänlainen pölynpoistolaite. Pölynpoistomekanismi on saada pölyinen ilmavirta pyörimään keskipakovoiman avulla pölyhiukkasten erottamiseksi ilmavirrasta ja niiden kiinnittämisestä seinään, ja sitten painovoiman avulla pölyhiukkaset putoavat tuhkasäiliöön. . Jokaisella syklonipölynkerääjän komponentilla on tietty kokosuhde. Jokainen suhdesuhteen muutos voi vaikuttaa syklonipölynkerääjän tehokkuuteen ja painehäviöön. Pölynkerääjän halkaisija, ilmanottoaukon koko ja pakoputken halkaisija ovat tärkeimmät vaikuttavat tekijät.

7. Pussin pölynkerääjä

Tämä uuni käyttää pulssitehokasta pussisuodatinta lentotuhkan poistamiseen savukaasuista. Savukaasut sisältävät happamuudenpoiston ja adsorptiokäsittelyn jälkeen täysin reagoinutta lentotuhkaa, osan reagoimatonta kalkkia ja aktiivihiiltä. Nämä pölyt ovat kaikki mikronin kokoisia. , Ja adsorboi dioksiinit ja raskasmetallit, jotka ovat vaarallisia jätteitä ja jotka on kerättävä tehokkaasti. Tämä ratkaisu käyttää pussisuodatinta käsittelyyn ja käyttää erityistä suodatinmateriaalia, jonka lämpötila on 250 ℃, joka voi täyttää noin 200 ℃ käyttöolosuhteet ja täyttää savukaasujen kastepistelämpötilan käyttöolosuhteet. Se estää tehokkaasti savukaasujen kondensoitumisen vaikutuksen. Pölynpuhallusvaikutuksen ja suodatinpussin käyttöiän ansiosta suodatusteho on yli 99 % mikronitason pöly-ioneille. Samalla pinta omaksuu mikrohuokoisen kalvorakenteen, joten hieno pöly ei pääse helposti suodatinmateriaalin syvään osaan ja sillä on pitkä käyttöikä. Paineilmaa käytetään takapuhallukseen ja puhdistukseen. Kun paine-ero saavuttaa noin 1600 Pa, käynnistyy automaattisesti pulssitakapuhalluksen ohjausohjelma, joka suorittaa automaattisesti loppuun suodatinpussin takaisinpuhalluksen ja puhdistuksen.

8. Kattava reaktiotorni

Kattava reaktiotorni käyttää leijukerrosmenetelmää, aktiivihiilen hiukkaskoko on 8-9 mm, ja savukaasu adsorboi haitallisen kaasun aktiivihiilikerroksen läpi. Savukaasujen kulkiessa reaktiotornin läpi kuivaejektorin suihkuttamalla kalsiumhydroksidilla on korjaava ja vähentävä vaikutus aktiivihiileen, mikä parantaa aktiivihiilen tehokkuutta. Aktiivihiili vaurioituu ylös ja alas liikkeessä tornissa ja hiukkaset pienenevät ja niitä voidaan syöttää asianmukaisesti. Vaurioitunut aktiivihiilen lentotuhka kiinnittyy pölynkerääjän pussiin, ja sillä on edelleen tehtävänsä savukaasujen haitallisten kaasujen puhdistamisessa.

9. Elektroninen ohjausjärjestelmä

PLC-ohjausjärjestelmä on otettu käyttöön keräämään laitteen toiminta- ja lämpötilatiedot ja näyttämään ne kosketusnäytöllä ohjausta varten.

5) Laiteluettelo

6) Tekniset ominaisuudet

(1) Energiansäästö: Polttouuni ei käytä öljyä, lähes lainkaan polttoainetta tai vähän polttoainetta hävitettäessä jätettä. Roskatyöntölaitteisto kuluttaa energiaa vain syöttöjärjestelmään ja savukaasujen syöttöön ja imuroituun ilmaan.

(2) Ympäristönsuojelu: Käsitelty jätekaasu täyttää periaatteessa alueelliset vaatimukset ja jäännös täyttää kansalliset päästöstandardit.

(3) Merkittävä vähennys: orgaanisen jätteen lopullinen vähennys pyrolyysikäsittelyn jälkeen on yli 90–95 %.

(4) Pieni jalanjälki: Se voidaan käsitellä lähellä jätteen lähdettä ilman keräämistä, jälleenlaivausta ja keskitettyä käsittelyä, mikä voi säästää paljon maavaroja.

(5) Helppo käyttää: tavalliset sanitaatiotyöntekijät voivat toimia lyhytaikaisen koulutuksen avulla, ja huolto on erittäin yksinkertaista.

(6) Mitä tahansa orgaanista jätettä voidaan käsitellä: monimutkaista luokittelua, lajittelua ja esikäsittelyä ei tarvita. Mukaan lukien muovijätteet, kumi, eläinten ruhot jne.

(7) Perusteellinen vaaraton käsittely: Polttolaitoksen erikoiskäsittelyn ansiosta pyrolyysikaasussa oleva dioksiini saavuttaa kansallisen standardin.

(8) Alhaiset käsittelykustannukset: pieni lattiapinta-ala ja pienet rakennusinvestoinnit. Pyrolyysiuuni hyödyntää täysimääräisesti jätteestä syntyvää palavaa kaasua energian kierron toteuttamiseksi, vähentää energiankulutusta ja säästää apupolttoainetta.

8) Kuonakaavio käsittelyn jälkeen

(Huomaa: Yllä olevat tiedot ovat vain viitteellisiä, ja paikan päällä vallitseva tilanne ratkaisee)

7) Myynnin jälkeinen palvelu

Varmistaakseen käyttäjien kaikki lailliset oikeudet ja edut sekä laitteen normaali toiminta, yritys sitoutuu seuraaviin huoltopalveluun liittyen:

Yrityksen suunnittelu- ja valmistuslaitteiden raaka-aineet ostetaan päteviltä toimittajilta tiukasti kansallisten standardien mukaisesti ja ISO9001-laatujärjestelmä toteutetaan tuotantoprosessin aikana tiukasti ISO9001-laatujärjestelmän mukaisesti, jotta varmistetaan, että prosessiteknologia ja tuotteiden laatu tuotteet täyttävät käyttäjien vaatimukset.

Suunnittelun, valmistuksen, asennuksen ohjauksen ja virheenkorjauksen aikana yrityksemme hyväksyy asiaankuuluvat yksiköt ja niiden uskotut henkilöt tulevat yritykseemme tarkastettaviksi, hyväksyttäviksi ja opastamaan milloin tahansa. Yrityksemme tekee aktiivista yhteistyötä keskenään varmistaakseen, että tuotteen erilaiset indikaattorit täyttävät käyttäjän ostovaatimukset.

Yhtiön tähän projektiin tarjoama tuoterakenne ja toimintakyky ovat hyvät. Toimittamillamme tuotteilla on 12 kuukauden laatutakuu, joka alkaa hyväksymispäivästä. Takuuaikana yrityksemme vastaa yrityksemme valmistuksesta aiheutuneiden vikojen ja vaurioiden ilmaisesta korjauksesta (huolto veloittaa vain laitteiden materiaalikulut ja ajoneuvon matkakulut, muita kuluja ei veloiteta). Päälaitteiden normaali käyttöikä on 12 vuotta. Tulenkestävät materiaalit ja maali ovat kulutusosia, ja ne on vaihdettava säännöllisesti todellisten olosuhteiden mukaan. Noudata tarkasti asiakkaan vaatimuksia suorittaaksesi asennusohjeita paikan päällä ja avustaaksesi ympäristönsuojelutestauksessa. Yhtiö vastaa laitteiden osien toimittamisesta edulliseen hintaan laitteen takuuajan jälkeen ja vastaa laadukkaista palveluista. Yritys vastaa ostajan nimeämän henkilöstön työssäohjauksesta koulutuksen ja toimintakokeilun aikana. Se vastaa taatusti 4 tunnin kuluessa siitä, kun käyttäjä on saanut laatuongelmatietopalautteen, ja huoltaa ja korjaa laitteita nopeimmalla nopeudella, kunnes laite toimii normaalisti. Luomme sinulle huoltopalvelutiedostot. Tulevaisuuden palvelussa omaksumme ennakoivan, luotettavan ja oikea-aikaisen asenteen, joka tyydyttää sinua!