Jätteenpolttovoimantuotanto

Jätteenpolttovoimantuotanto

Jätteenpolttovoimantuotanto on jätteenpolttolaitosten ja -laitteiden käyttöönottoa, mädätystä ja innovointia. Viime vuosina kiinteän yhdyskuntajätteen (MSW) polton savukaasuissa olevat dioksiinit ovat yleisiä huolenaiheita maailmassa. Dioksiinin kaltaiset erittäin myrkylliset aineet aiheuttavat suurta haittaa ympäristölle. Dioksiinin kaltaisten aineiden tuotannon ja leviämisen tehokas valvonta liittyy suoraan jätteenpolton ja jätevoiman tuotantoteknologian edistämiseen ja soveltamiseen. Dioksiinin molekyylirakenne on, että yksi tai kaksi happiatomia yhdistää kaksi bentseenirengasta, jotka on substituoitu kloorilla. PCDD (polyklooridibentso-p-dioksiini) on yhdistetty kahdella happiatomilla ja PCDD (polyklooridibentso-p-dioksiini) yhdellä happiatomilla. 2,3,7,8-pcdd:n toksisuus oli 160 kertaa suurempi kuin kaliumsyanidin.

Jätteenpolttovoimantuotannon toimintaperiaate:

Polttolaitosten dioksiinien lähteitä ovat öljytuotteet ja klooratut muovit, jotka ovat dioksiinien esiasteita. Pääasiallinen muodostumistapa on palaminen. Kotitalousjätteet sisältävät paljon NaCl:a, KCl:a ja niin edelleen, kun taas poltto sisältää usein s-alkuainetta, mikä johtaa saastumiseen. Hapen läsnä ollessa se reagoi Cl:a sisältävän suolan kanssa muodostaen HCl:a. HCl reagoi CuO:n kanssa, joka muodostuu Cu:n hapettumisesta. On havaittu, että tärkein dioksiinituotannon katalyytti on C-alkuaine (standardina CO).

Jätteenpolttovoimantuotannon tärkeimmät edut ovat seuraavat:

Kaasuohjattu pyrolyysipolttolaitos jakaa polttoprosessin kahteen polttokammioon. Ensimmäisen polttokammion lämpötilaa säädetään 700 ℃:n sisällä, jotta roskat voidaan hajottaa alhaisessa lämpötilassa hapen puutteessa. Tällä hetkellä metallielementit, kuten Cu, Fe ja Al, eivät hapetu, joten joitain niistä ei valmisteta, mikä vähentää suuresti dioksiinin määrää; Samaan aikaan, koska jäännöshapen pitoisuus vaikuttaa HCl:n tuotantoon, HCl:n tuotanto vähenee hapettomalla poltolla; Lisäksi on vaikea muodostaa suurta määrää yhdisteitä itsepelkistysilmakehässä. Koska kaasuohjattu polttouuni on kiinteä kerros, toissijaiseen polttokammioon ei pääse savua eikä palamatonta jäännöshiiltä. Roskien palavat komponentit hajoavat palaviksi kaasuiksi, jotka johdetaan toiseen polttokammioon riittävän hapen kanssa palamista varten. Toisen polttokammion lämpötila on noin 1000 ℃ ja savukaasun pituus saa savukaasut viipymään yli 2S, mikä varmistaa dioksiinin ja muiden myrkyllisten orgaanisten kaasujen täydellisen hajoamisen ja palamisen korkeassa lämpötilassa. Lisäksi Cu-, Ni- ja Fe-hiukkasten katalyyttinen vaikutus dioksiinin muodostumiseen voidaan välttää käyttämällä pussisuodatinta.

Polttolaitteet

MSW-polttovoimalaitoksen MSW-polttolaitos on Kanadassa valmistettu monivaiheinen mekaaninen arinapolttolaitos. Polttolaitos on sovellettu maailman kolmannen sukupolven korkkiteknologiaan, jolla voidaan tehokkaasti vähentää poltosta syntyviä myrkyllisiä kaasuja.

1. Roskakorirakenne

Roskat kuljetetaan puhdistamolle autolla ja kaadetaan sitten roskakoriin. Äskettäin varastoidut roskat voidaan laittaa uuniin palamaan 3 päivän kuluttua. Kun roskat laitetaan roskakoriin, käymisen ja suotoveden valutuksen jälkeen jätteen lämpöarvoa voidaan nostaa ja roskat syttyvät helposti. Säiliössä nosturin kouraa käytetään jätteiden lähettämiseen uunin edessä olevaan suppiloon.

2. Arinarakenne

Jätteenpolttolaitos on edestakaisin liikkuva, eteenpäin työntyvä, monivaiheinen mekaaninen arinapolttolaitos. Polttolaitos koostuu syöttöyksiköstä ja kahdeksasta polttoarinayksiköstä, joista kaksivaiheinen arina kuivatusosassa, nelivaiheinen arina kaasutuspolttoosassa ja kaksivaiheinen arina polttoosassa. Polttouunin lämpötilaa tulee säätää 700 ℃:n sisällä. Palanut jäte lähtee polttouunista viimeisestä arinasta ja putoaa tuhkakoriin.

Syöttö ja palo-ovi

Syöttölaite työntää suppiloon putoavat roskat palo-oven edestä polttokammioon lastaussylinterin kautta. Syöttölaite vastaa vain ruokinnasta, ei anna palamisilmaa ja on eristetty paloalueelta palo-oven kautta. Palo-ovi pysyy kiinni, kun syöttölaite vedetään sisään. Palo-oven sulkeminen voi erottaa uunin ulkopuolelta ja ylläpitää alipainetta uunissa. Samanaikaisesti palotilan sisäänkäynnissä on lämpötilan mittauspisteet. Kun polttokammion sisäänkäynnin roskien lämpötila on liian korkea, sähkömagneettinen venttiili ohjaa palo-oven jälkeen ruiskutettua ruiskua, jotta syöttökourun roskat eivät sytytä suppilossa olevia roskia palo-oven avautuessa.

Polttoritilä

Kahdeksanvaiheinen polttoarina on jaettu kaksivaiheiseen kuivausarinaan, nelivaiheiseen kaasutusarinaan ja kaksivaiheiseen polttoarinaan. Jokaisen arinan alla on hydraulinen impulssikäyttölaite. 8-vaiheinen työntölaite (työntöpeti) työntää roskat tietyssä järjestyksessä siten, että polttouuniin tulevat roskat työnnetään jokaiseen arinaan sovitetun työntöpedin avulla seuraavalle arinalle. Arinassa on tasaisesti jakautuneet reiät, joita käytetään ruiskuttamaan ensiöilmaa palamista varten. Ensiöilma palamista varten syötetään arinan alla olevasta primääriilmaputkesta. Arinan työntöprosessin aikana roskat kuumenevat polttimen ja uunin lämpösäteilyn sekä primääriilman vaikutuksesta. Kosteus haihtuu nopeasti ja syttyy palamaan.

Polttimen järjestely

Ensimmäisessä polttokammiossa on kaksi pääpoltinta, jotka on esitetty kuvissa 2, 17 ja 18. Polttouunissa polttoarinan yläpuolella on lämpötilan mittauspiste. Kun polttouuni käynnistetään ja palamislämpötila on vaatimuksia alhaisempi, polttimeen 17 syötetään öljyä palamisen tukemiseksi. Poltin 18 sijaitsee uunin ulostulossa ja sitä käytetään täydentämään palamatonta jätettä. Polttimeen tarvittavan ilman tuottaa neljän polttouunin yhteinen polttopuhallin, ja polttimen palamiseen tarvittava ilma on ilmakehän hengittämää puhdasta ilmaa. Kun polttopuhallin epäonnistuu tai ilmansyöttö on riittämätön, osa paineilmapuhaltimen ilmasyötöstä otetaan ohituksen kautta (kuten kuvassa 26) syöttämään poltinta.

3. Toisen kammion savuhormi

Toisen polttokammion pääosa on sylinterimäinen savuhormi, eikä putkien aiheuttamaa savukaasujen kuollutta kulmaa ole. Toisen polttokammion asettamisen tarkoituksena on saada savukaasut pysymään yli 2S olosuhteissa 120 ~ 130 % teoreettisesta ilmatilavuudesta ja noin 1000 ℃, jotta haitallinen kaasu hajoaa uunissa. Toisen polttokammion sisääntulossa on apupoltin. Kun järjestelmä havaitsee, että savukaasujen lämpötila toisen polttokammion ulostulossa on tietyn arvon alapuolella, se syttyy palamaan lisäpolttoa varten. Toisioilma tulee toisiopolttokammioon toissijaisen polttokammion sisääntulon kautta. Toisessa polttokammiossa on kaksi ylempää ja alempaa poistoaukkoa, jotka johtavat hukkalämpökattilaan, ja kahden poistoaukon edessä on hydraulisesti ohjattu ohjauslevy savukaasujen sisääntulon ohjaamiseksi.

4. Ilmanvaihtojärjestelmä

Jokainen polttouuni on varustettu pakotetulla tuulettimella. Puhallin hengittää ilmaa jätealtaalta ja hengittää myös ensimmäisen polttokammion työntöpedin alaosasta vuotaneen kaasun polttouunin ulkopuolelle. Tämän ilmansyöttölähteen järjestelyn tarkoituksena on varmistaa, että roskakori on mikroalipainetilassa ja välttää kaasuvuodot roskakorista. Tuloilma tulee hukkalämpökattilaan, kulkee hukkalämpökattilan kaksivaiheisen ilman esilämmittimen läpi ja menee sitten suureen sekoituskokoojaan (kuten kuvassa 21) ja menee sitten ensimmäiseen polttokammioon ja polttouunin toinen polttokammio primääri- ja toisioilmana vastaavasti. Kokooja voi myös ottaa vastaan ​​paluuilman hukkalämpökattilan ohituksesta. Kokoojaputkesta lähtevä ensiöilma jaetaan edelleen kahteen putkeen: putki 1 on yhdistetty kolmeen ilmaputkeen ilman syöttämiseksi 1 - 3 arinaan; Toinen putki 2 on yhdistetty viiteen ilmaputkeen ilman syöttämiseksi 4-8 arinaan. Arinaan syötetty primääriilma voi kuivata roskat, jäähdyttää arinaa ja syöttää palamisilmaa. Putkilinjan 1 ilmamäärän säätöventtiiliä tulee säätää polttouunin tuloaukon lämpötilan mukaan. Putkilinjan 2 ilmamäärän säätöventtiiliä tulee säätää polttouunin lämpötilan ja happipitoisuuden mukaan. Uunin ilmamäärän tulee olla 70 - 80 % teoreettisesta ilmatilavuudesta. Toisioilma tulee toissijaiseen polttokammioon putkilinjaa pitkin. Toisioilman syöttö on 120 ~ 130 % teoreettisesta ilmansyötöstä.

5. Tuhkanpoistojärjestelmä

Polttouunista poistunut tuhka putoaa tuhkasäiliöön. Kahden rinnakkaisen tuhkasäiliön sijoittelusuunta on kohtisuorassa polttouuniin nähden ja neljän polttolaitoksen tuhkasäiliöt on kytketty vaakasuoraan. Hydraulisella paineella toimiva tuhkanerotin (kuten kuvassa 223) päättää pudottaa tuhkan tuhkasäiliöön. Tuhkasäiliön pohjalle on järjestetty tuhkakuljetinhihna kuljettamaan neljästä polttouunista poistetun tuhkan tuhkasäiliöön. Tuhkasäiliössä vaaditaan tietty veden taso tuhkan upottamiseksi.

6. Savukaasujen käsittelylaitteet

Sen jälkeen kun savukaasut on poistettu hukkalämpökattilasta, se menee ensin puolikuivaan pesuriin, jossa sumuttimella ruiskutetaan keitettyä kivilaastia tornin huipulta torniin neutraloimaan sen happamalla kaasulla. savukaasu, joka voi poistaa tehokkaasti HCl:n, HF:n ja muut kaasut. Pesurin poistoputkessa on aktiivihiilisuutin ja aktiivihiiltä käytetään savukaasujen dioksiinien/furaanien adsorboimiseen. Savukaasujen päätyttyä pussisuodattimeen savukaasussa olevat hiukkaset ja raskasmetallit adsorboituvat ja poistetaan. Lopuksi savukaasut poistetaan savupiipusta ilmakehään.